在生产中，随着科技的发展，金属切割工艺类型不断丰富。比较常见的有激光切割、水切割、等离子切割以及线切割等等。在我们实际加工中，根据材料或者加工要求的不同选择合适的工艺可以达到更好的加工效果。

应用范围对比 

激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。板材变形小。 水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。 等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。 线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。

切割厚度对比 

激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。 水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。 等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。 线切割厚度一般为40～60mm，最厚可达600mm。

切割速度对比 

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；明显，激光切割速度快，可以用于大批量生产。 水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。 等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

切割精度对比 

 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。 等离子能达到1mm以内。 水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。 线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，最高可达±0.004mm。

切缝宽度对比 

 激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。 等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。 水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8-1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。 线切割的切缝宽度最小，一般在0.1-0.2mm左右。

切割表面质量对比

激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。 水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地）。

生产投入成本对比 

1）激光切割机不同用途的机型有不同的价格，便宜的如二氧化碳激光切割机也只要两三万，贵的如1000W的光纤激光切割机现在要一百多万。激光切割则没有耗材，但设备投资成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一点点，使用维护成本也相当高。

 2）等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，根据等离子切割机的功率、品牌等不同，价格不等，使用成本较高，基本上只要能够导电材料都能切割。

 3）水切割设备成本仅次于激光切割，能耗高，使用维护成本也较高，切割速度没有等离子快，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。

 4）线切割一般都在几万块左右。但线切割是有耗材的，钼丝、切削冷却液等。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。