医疗器械因其应用行业特殊性，与其他机械加工行业相比对加工效率，加工稳定性，加工精度以及表面光洁度往往有更高的要求。从而，也就对钣金加工的机床、夹具、设计软件等提出了极高的要求。

1.激光切管机提供高加工效率

在动态数据上，TruLaser Tube 3000 fiber激光切管机在切割头X轴方向，最高运动速度可以达到170 m/min，Y轴与Z轴最高运动速度为60 m/min。旋转速度为780°/s。在生产准备时间上，管机前后双卡盘都具有自定心功能。在加工标准管材时，全行程无需任何换夹，夹紧力根据型材材质壁厚自适应快速调节。上料方面，管机自产的LoadMaster，可实现管材快速自动上料，可靠分离，稳定抓取，精准传递，上料过程平行于生产的过程，管到管切换时间仅需十秒。 另外，RapidCut 快速切割功能在管机强大的动态性能上进一步提升加工效率，功能开启后，切割速度可提升四倍。

2.管机提供高加工稳定性

切管机在多个不同位置搭载智能传感器监控，可以从上料，生产，下料整个加工环节全方位的来保障机器有效运行，避免生产故障。在上料阶段，我们机器可以完成对原材料长度的测量工作，确保适合的原材料被读取，避免因材料输送错误导致的材料浪费。另外我们的工件卡盘装有电容测量传感器，可实时感知工件的实际位置，确保工件正确落位并被精确夹紧。在出料时，传感器可监控加工完的工件是否分离和是否顺利划出，如果工件没有正确划出，会出现报警提示。在加工阶段，电磁耦合防止碰撞装置可以有效避免碰撞对切割头和机床直接损害，瞬间复位，即刻恢复生产，降低意外停机时间，提高机床机动率。

3.管机提供高加工精度

锥形滚轮夹具独特的几何设计，夹具与工件之间的有效接触点由传统的四点增加至八点，确保了最佳的夹持效果，轻松应对各种在加工过程中的急剧反转。有效减少因为夹持点太少而造成的震动情况。另外需要提到的是，切管机还装载了内外焊缝探测功能。这个功能可以帮助操作者准确的定位的焊缝的位置，并根据检测的结果自动调整管材的初始位置，避免穿刺发生在焊缝处导致无法顺利穿透，或者穿越焊缝的切割所导致的粘连。不仅减少了零件的废品率，同时保证了产品加工质量的一致型。

4.管机提供高光洁度表面

针对医疗器械不锈钢制品对于内壁清洁度的高要求，切管机为此搭配了放喷溅保护装置，有效避免熔渣飞溅和切割粉尘在切割过程中粘附在管径内部。