智能控制技术通过实现更高效、更具可持续性和更安全的制造，满足了各行各业对适应性更强、面向未来的工业解决方案的需求。为了应对员工退休可能会带来的严重的知识缺口，自动化技术正在帮助招募和培训下一代产业工人。

制造企业正在探索新的自动化技术，如何通过更具适应性和可访问性的系统资产， 提高员工的安全和绩效。了解工业设施如何使用新技术，来实现工作流程的自动化，提高运营风险意识，并更全面地了解流程效率低下的问题。深入了解远程运营解决方案的长期优势，例如通过专用服务器来简化通信， 允许员工不管身处何方，都可以通过虚拟专用网络连接到系统。

几十年来，工业组织一直追求敏捷性和创新性，设计灵活高效的系统和流程，以满足快速变化的需求。越来越多的公司使用自动化系统，来收集和分发数据。这有助于内部和外部利益相关者，监控和优化生产能力和安全性。今天，自动化革命引发了一些有趣的问题，比如它是如何改变工业劳动力的， 以及未来它会是什么样子的。

大多数工业组织都明白，由于人口变化、 技术进步和新出现的挑战，劳动力正在发生变化。智能控制技术正在开创新的工作方式， 并实现更高效和可持续的制造。

更有效和更先进的自动化

不同规模的工业运营，都在采用各种形式的新技术以降低成本，提高产量，缩短响应时间。在这种环境下，工厂所有者寻求实用的建议，以便以有益于其运营和工人的方式，来实施先进的自动化解决方案。

由员工、承包商和访客组成的人员管理对于制造商来说非常重要。为了应对日益扩大的业务规模，不断提高的安全、安保和监管要求，在保持运营效率的同时优化安全性和合规性，这些都是至关重要的挑战。

全球性的健康问题正迫使工厂运营公司考虑新的策略，在减少现场工作人员的情况下保持安全、可靠的业务连续性。许多工厂所有者和运营商不愿意采用远程技术，主要是因为操作是在工业现场固定的控制中心进行的。然而，当前的商业环境促使他们通过部署远程运营战略改变了工厂和流程。尽管自动化操作具有优势，但工业组织需要一种更有效的方法来控制系统工程及其实施，该方法可以分步实施，并与现有系统和基础设施互换使用。

第四次工业革命正在改变现代工厂的运营方式。诸如工业物联网（I IoT）和机器学习等新技术的涌现，旨在使制造业更安全、更高效和更快速。实时数据收集和可远程管理的自主运营，需要企业重更新考虑员工的配置。

由于退休，工业企业可能将面临失去数百万的雇员。经验丰富的员工，拥有数十年的专业知识，企业必须尽快找到有效的方法，来填补由此产生的知识缺口。为了保持竞争力，他们需要利用自动化作为招聘工具，瞄准千禧一代，精通技术的新一代将被智能工厂的能力所吸引。对于每家企业来说，在劳动力转移过程中，从经验丰富的员工那里保留生产过程的知识，并利用这些知识来培养新员工的专业技能，都是极其重要的。

当产业工人使用可以收集和分析数据的创新自动化软件解决方案时，智能制造就更容易实现了。诸如数字孪生之类的软件工具，允许用户仿真设备和过程，而无需投资硬件来验证概念。不要求专家亲自到现场管理运营，既可以提高灵活性，又能进一步保障工人的健康和安全。

▎Honeywell Experion PKS HIVE 可以轻松添加更多设备，而不会影响现有运营。

确保长期业务的连续性

现代工业设施高度依赖劳动力。他们需要实施新技术，通过无缝的数据通信、自动化的工作流程、专业知识的顺利转移和运营流程的数字化，来提高运营效率和安全性。

制造企业强烈意识到需要遵守不断变化的经济和监管要求，确认所有员工都是安全的、训练有素的，并且具有最新的认证。

采用最新数字化举措的工业现场，可以利用有限的资源做更多的事情。他们可以创建一个环境，使员工和承包商能够使用主动、支持性流程执行任务。他们可以利用技术投资，通过可访问、智能化的数据来推动实时决策，帮助提高工人的生产率和效率。

端到端员工管理解决方案，可以通过自动化策略、建立主动合规流程并将培训集成到工作流程中，来帮助提高安全性和生产力。

当前的数字化员工管理解决方案，使用强大的嵌入式分析，在必须做出关键决策时，提高对关键决策的背景、认识和分析方面的支持。他们使用机器学习算法，来检测大量数据中有意义的趋势，并提出高度相关的建议。工业现场可使用电子许可解决方案，为许可证控制员、应急响应团队和设施管理人员，即时了解工作许可证状态提供便利。它们提供了一种无纸方式，通过电子工作流程来提出、提交、审查、批准、拒绝、打印和关闭许可证。将工厂内的所有工作进行可视化变得更容易，从而可以全面了解累积运营风险，改善工作场所的沟通和安全。

推动制造业的远程运营

最近，自动化技术供应商开发了增强型远程运营解决方案，为关键工业设施提供快速、灵活和安全的远程运营策略部署。预先打包的远程解决方案，简化了远程访问点的实施、测试和认证，可用于监控流程工业站点。这些解决方案可以量身定制，以满足特定的运营需求以及独特的拓扑和信息技术需求。

通过远程运营解决方案，用户可以使用与普通控制台相同的人机界面显示、配置和菜单。可以在虚拟基础架构中下载和部署预置的虚拟机，并在现场进行配置，以满足设施的需要。专用服务器可用于增强工厂的分布式控制系统（DCS），并向授权利益相关者提供远程运营能力。一台服务器可以承载控制室工作站的多个并发用户，这样可以在其它现场区域开展运营活动，或由居家工作的员工通过虚拟专用网络连接到公司IT网络来执行操作。

不论工厂工程师和工艺专家身在何处，都可以使用增强的远程运营来监控生产过程，提供运营支持，并根据需要快速排除问题。远程运营站可复制控制室HMI，允许在紧急情况下临时控制电厂。远程工作站还可用于事件调查和过程危险分析。

简化技术的实施

工业企业面临着更大的压力，需要通过使技术实施更容易、破坏性更小来最小化自动化项目成本和风险。他们在控制体系结构设计和部署方面寻求更大的灵活性，从而允许更优化地使用物理和计算控制系统资产。

许多企业希望有一种更有效的方法来控制系统工程，但这种方法可以逐步采用，并与现有的系统和基础设施互换使用。

通过将控制软件与硬件分离，新的控制工程方法开辟了广泛的可能性。这包括在数据中心的服务器硬件上托管控制、在流程上加载动态控制器，以及在扩建项目或工厂周转期间更容易的临时实施。另一个重要功能是控制硬件可以独立于配置来增强或更新控制硬件。

除了提高项目速度和效率外，最新的控制工程和实施方法使工厂工程师能够将输入/输出（I /O）模块和控制策略的分配与特定控制器分离，从而专注于整个控制器组。这种技术将I /O 转移到现场，并使任何物理控制器都能完全访问它，采用单个控制器并分配负载，使它们看起来像一个控制器，以消除复杂性。

例如，作为设备扩展的一部分，工厂管理层可能需要引入额外的控制能力。新的项目方法使他们能够轻松地重新分配控制功能，并仍然能够访问所有安装在现场的I/O。他们不需要重建控制策略或将I /O 模块移到不同的位置。可以根据需要将资源添加到现有基础设施中，而无需担心控制器过载。

工业组织面临着关键的转型需求，从运营加速、不断发展的技术到急剧变化的劳动力。先进的自动化解决方案通过新的功能为这些挑战提供了真正的解决方案，这些功能可以使工厂安全、高效、经得起未来考验。自动化技术的进步为工人提供了工厂流程的实时、整体视图，以推动更好的可持续性、生产力、灵活性和盈利能力。这些解决方案还为新一代操作员、工程师和技术人员提供了更大的责任感和使命感。