CNC精密零配件加工工序与工步的划分(一)工序的划分在数控车床上加工零件，工序可以较为集中化，在一次夹装中尽量进行绝大多数或所有工序。最先应依据零件样图，考虑到被加工零件是不是可以在一台数控车床上进行全部零件的加工工作中，若不可以则应决策在其中哪一部分在数控车床上加工，哪一部分在别的数控车床上加工，即对零件的加工工序开展划

分。一般工序划分有下列几类方法：

（二)工步的划分工步的划分关键从加工精密度和高效率两层面考虑到。在一个工序内通常必须选用不一样的数控刀片和刀具耐用，对不一样的表面开展加工。以便有利于剖析和叙述较繁杂的工序，在工序内又细分化为工步。下边以加工管理中心为例子来表明工步划分的标准：1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工先后进行，或所有加工表面按先粗后精加工分离开展。2)针对具有铣面又有镗孔的零件，CNC精密零配件加工，应先铣面后镗孔。按此方式划分工步，可以提升孔的精密度。由于切削时切削速度很大，产品工件易产生形变。先铣面后镗孔，使其有一段时间修复，五金cnc高精密机加工，降低由形变造成的对孔的精密度的危害。3)按数控刀片划分工步。一些数控机床上的工作台面旋转時间比换刀时间较短，可选用按数控刀片划分工步，以降低换刀频次，提升加工高效率。总而言之，工序与工步的划分要依据实际零件的结构特点、技术标准等状况综合性考虑到。五、零件的安裝与夹具的挑选

(一)精准定位安裝的基本要素1)务求设计方案、加工工艺与程序编写测算的标准统一。2)尽量避免夹装频次，尽量在一次精准定位夹装后，加工出所有待加工表面。3)防止选用占机人工服务调节式加工计划方案，以充分运用数控车床的效率。

(二)挑选夹具的基本要素数控机床加工的特性对夹具明确提出了2个基础规定：一是要确保夹具的座标方位与数控车床的座标方位相对性固定不动；二是要融洽零件和数控车床平面坐标的规格关联。此外，也要考虑到下列四点：1)当零件加工大批量并不大时，应尽可能选用组成夹具、可调夹具以及他通用性夹具，以减少生产现场管理時间、节约生产费。2)在大批量生产时才考虑到选用专用型夹具，并务求构造简易。3)零件的装卸搬运要迅速、便捷、靠谱，以减少数控车床的间断時间。4)夹具上各零部件应不防碍数控车床对零件各表面的加工，即夹具要敞开式其精准定位、夹紧机构元器件不可以危害加工中的进刀(如造成撞击等)。

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