数控加工零部件加工工艺零件样图上尺寸数据信息的得出应合乎编程便捷的标准

1、零件图上尺寸标明方式应融入北京市数控加工的特性在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或立即得出座标尺寸。这类标明方式既有利于编程，也有利于尺寸中间的互相融洽，在维持设计方案基准、工艺基准、检验基准与编程起点设定的一致性层面产生挺大便捷。因为零件设计方案工作人员一般在尺寸标明中较多地考虑到安装等应用特点层面，而迫不得已选用部分分散化的标明方式

2、东莞市CNC精密五金加工那样便会给工艺流程分配与数控加工产生很多麻烦。因为数控加工精密度和反复精度等级都很高，不容易因

3、很大的累积偏差而毁坏应用特点，因而可将部分的分散化标明法改成同一基准引注尺寸或立即得出座标尺寸的标明法。

4、组成零部件加工轮廊的几何图形原素的标准应充足

在手工制作编程时要测算基准点或连接点座标。在全自动编程时，要对组成零件轮廊的全部几何图形原素开展界定。因而在剖析零件图时，要剖析几何图形原素的给出标准是不是充足。如弧形与平行线，弧形与弧形在样图上圆的切线，但依据图上得出的尺寸，在预估圆的切线标准时，变成了交叉或相离情况。因为组成零件几何图形原素标准的不充足，使编程时没法着手。碰到这类状况时，应与零件设计师商议处理。

(二)零件各加工位置的构造工艺性应合乎数控加工的特性

1、零件的内壁和外观设计最好是选用统一的几何图形种类和尺寸。那样能够降低数控刀片规格型号和换刀频次，使编程便捷，生产制造经济效益提升。

2、轴杆圆角的大小决策着数控刀片直徑的尺寸，因此轴杆圆弧半经不可过小。零件工艺性的优劣与被加工轮廊的高矮、接转弧形半经的尺寸等相关。

3、零件切削底平面图时，槽底圆弧半经r不可过大。

4、应选用统一的基准精准定位。在数控加工中，若沒有统一基准精准定位，会因为产品工件的重装而导

致加工后的2个表面轮廊部位及尺寸不融洽状况。因而要防止所述难题的造成，确保2次夹装加工后其相对位置的精确性，cnc加工如何选，应选用统一的基准精准定位。

零件上最好是有适合的孔做为精准定位基准孔，若沒有，要设定工艺孔做为精准定位基准孔(如在毛胚上提升工艺凸耳或在事后工艺流程要铣去的容量上设定工艺孔)。若没法制成工艺孔时，起码还要用历经精加工的表层做为统一基准，以降低2次夹装造成的偏差。

除此之外，cnc加工费怎么计算，还应剖析零件所规定的加工精密度、尺寸尺寸公差等是不是能够获得确保、有没有引起矛盾的不必要尺寸或危害工艺流程分配的封闭式尺寸等。

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