机床加工中振刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床振动原因一般是机床—工件—刀具3个系统中任一个或多个系统刚性不足，以下说明振刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1.原因分析

（1）工件方面的排查点。

①细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺；

②薄壁零件的外圆车削；

③箱形部品（如钣金焊接结构件）车削；

④超硬材质切削。

（2）刀具原因。

①利用成型刀片进行成形车削；

②刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

③刀刃的锋利程度；

④刀尖圆弧半径是否过大；

⑤切削参数是否合适。

（3）机床原因。

①活顶尖伸出过长；

②轴承已受损而继续切削。

2.解决方法

（1）首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧，是否伸出过长，是否垫片不平，再查车刀（镗刀）是否磨损，是否刀尖圆角或修光刃过宽，车刀后角是否过小，确认一下当前用的是90°刀还是45°刀，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

（2）排查机床及装卡部位原因。①查找一下活顶尖是否伸出过长，以及轴承是否良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。②查找尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。③把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。④若暂时无法检查机床的尾架部分（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。⑤如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，不需检查。

（3）综合抑制振刀的对策。如果主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的振刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：①减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。②针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。③提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器（Dynamic Damper）的特殊抗振力，以吸收冲击能量。④从刀片与工作旋转方向下功夫。⑤改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径（Nose Radius）越小越好，以降低切削阻力。侧倾角（Sick Rake Angle）必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角（Back Rake Angle）最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽形刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。