当轴类零件的直径超过 50 mm，甚至接近 1米时，我们采用无心研磨的办法将其打磨抛光。无心研磨简单来说，就是由打磨砂轮，砂带，导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式。被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高。

虽然磨削方式转为无心研磨，但打磨的先后次序是没有变的，都是遵循先粗磨，后细磨抛光的过程。粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮，当粒度到了600# 左右，就可以选择用精密抛光砂带。精密砂带抛光过程可以选择如图3的机械原理进行抛光。

比大型机械的轴类零件更大的，就是那些直径超过1米的辊筒型轴类零件。比如造纸业的压辊，铜箔生产使用的钛辊等等。参见图4图5

如前面大型机械轴类零件抛光所说，无心研磨是主流的打磨抛光方法。对于大型辊筒型轴类零件的生产，其实也是遵循这套工艺来设计打磨机器和金刚砂轮。另外，还可以使用砂带打磨的方法。但是，对于如此之大的辊筒，能提供相应尺寸的金刚砂轮的生产厂家是少之又少，而且，生产厂家一般会指定砂轮供应商提供特殊尺寸的砂轮。

所以，我们其实更关注此类零件的修理和维护过程。正如我们所知，这些辊筒使用一定时间后，会有或多或少的污染物粘附在上面，比如造纸压辊表面有残胶，纸屑，外来污染物，比如钛辊，使用10天左右，表面会有一层因电解而产生的氧化膜，这些污染物必须要通过打磨抛光的方法去除掉，不然会严重影响产品的质量。所以，如何快速，高效地把它们修理好，成为我们要解决的一个课题。

修理这类大型工件，一般不需要用到具有强切削力的金刚砂轮。除了使用精密抛光砂带外，还可以使用精细粒度的不织布磨刷。如图6，这是一个清洁，修理钛辊的机械示意图。 在这个修理系统里面，有一个独立的电机带动磨刷转动。在不需要清洁修理的时候，不织布磨刷不转动，而且离开钛辊；需要清洁修理的时候，不织布磨刷在电机的带动下以大概 1000 rpm的速度旋转，慢慢靠近钛辊，同时，钛辊也会以大约20 rpm的速度反方向缓慢转动。

就如文章中所述，对于轴类零件的打磨抛光，修理过程，除了选择相应的机器外，磨料的选择尤其重要。对于精密抛光砂带，需要选择合适的粒度以达到相应的表面效果。

由于在市场上，能提供高精度的精密抛光砂带的品牌并不多，有很多轴类零件生产商因为找不到精密抛光砂带，或者觉得精密抛光砂带价格高而选择使用普通砂带，这是不正确的做法，因为轴类零件在一个机器系统里面处于很关键的位置，如果尺寸精度，表面粗糙度等达不到要求，影响的是整个机器系统的运作，严重的话，会令机器出现故障。

所以，选择好的精密抛光砂带，能令轴类零件表面更精细，同样，所得到的回报也会更加出乎意料。再昂贵的物品，在它华丽的外表下必将承受更多的考验。