作为一个CNC加工编程从业人员，我觉得最起码的G代码M代码的意思要知道，不明白程序的意思，怎么加工呢？要修改时，又修改何处呢？难道每次都要从电脑里面改（比如改一下钻孔的深度），再又上传到机床吗？
借本平台，我给大家献一份“G码 M码”大全，其它的大家了解一下。
以下是G代码大全
G00 快速定位
G01 直线切削
G02 顺时针圆弧切削
G03 逆时针圆弧切削
G04 暂停
G05 P2高速切削加工方式打开 走G01
G05 P0高速切削加工方式关 走G01
G09 正确停止检查单节有效
G10 资料设定
G11 资料设定模式取消
G12 圆周切削CW
G13 圆周切削CCW
G15 极坐标指令取消
G16 极坐标指令
G17 XY平面选择
G18 ZX平面选择
G19 YZ平面选择
G20 英制模式
G21 公制模式
G22 内藏行程检查机能ON
G23 内藏行程检查机能OFF
G25 主轴速度波动检查OFF
G26 主轴速度波动检查ON
G27 原点复归检查
G28 回零
G29 经由G28所设定的中间点定位
G30 第二原点复归（一般Z向是换刀点）
G31 跳越机能
G32 螺纹切削CW
G33 螺纹切削CCW
G39 转角补正圆弧插位
G40 刀具径补正取消
G41 刀具半径左补尝
G42 刀具半径右补尝
G43 刀具长度补尝+方向
G44 刀具长补正-方向
G45 工具位置补正伸长
G46 工具位置补正缩短
G47 工具位置补正2倍伸长
G48 工具位置补正2倍缩短
G49 刀具补正取消
G50 缩放比例取消
G51 缩放比例
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 第一工件座标系
G55 第二工件座标系
G56 第三工件座标系
G57 第四工件座标系
G58 第五工件座标系
G59 第六工件座标系
G60 单方向定位
G61 正确停止检查
G61.1 高速切削加工方式 走G02 G03
G64 高速切削加工方式 走G02 G03
G62 自动转角进给率调整模式
G63 攻牙模式
G64 切削模式
G65 宏程序调用
G66 宏程序模态调用
G67 宏程序模态调用取消
G68 坐标系旋转
G69 坐标系旋转取消
G70 圆周等分段传环
G71 圆周分段循环
G72 直线分段循环
G73 啄式钻孔循环（不抬刀）
G74 反攻牙循环
G76 精搪孔循环
G77 反面镗孔循环
G80 钻孔循环取消
G81 钻孔传环,点孔
G82 钻孔传环(孔底暂停)
G83 啄钻孔循环
G84 攻牙循环
G85 铰孔循环（铰下去再铰上来）
G86 镗孔循环(孔底主轴暂停)
G87 反镗孔循环
G88 扩孔循环
G89 扩孔循环
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 坐标系设定
G94 每分钟进给模式
G95 每转进给模式
G96 周速..定控制
G97 周速..定控制取消
G98 回到固定循环中起始平面
G99 回到固定循环中R点平面
G101 储存目前机械座标
G102 返回G101所记忆的机械坐标
G210 伺服解除
G211 伺服启动
G300 棋盘式钻孔传环(X-Y)
G301 棋盘式钻孔传环(Y-X)
以下是M代码大全
M00 程式暂停
M01 选择性程式停止
M02 程式结束（不回程序头）
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 换刀
M07 开气
M08 开切削液
M09 关切削液
M10 工作台B轴锁住 （有的机器是刀具夹紧）
M11 工作台B轴松开 （有的机器是刀具松开）
M13 主轴正转及切削液
M14 主轴反转及切削液
M15 正方向运动
M16 负方向运动
M19 主轴定位
M26 AIR BLOW ON
M27 AIR BLOW OFF
M29 钢性攻丝
M30 程式结束（回到程序头）
M52 自动门打开
M53 自动门关闭
M74 错误检测功能ON
M75 错误检测功能OFF
M90 程式中断取消
M91 程式中断设定
M92 多段暂存取消
M93 多段暂存设定
M94 镜像投影功能取消
M95 镜像投影功能设定
M98 调用子程序
M99 无限次数循环(子程序结束返回主程序)
其它功能代码（非常重要）
F 进给，即走刀速度
D 刀具半径补偿偏置号
L 固定循环次数，用在调用子程序（M98）中
N 行号
O 程序号
Q 钻孔循环中每次钻削量，在精镗孔循环中为退刀量
R 圆弧半径，在钻孔中为R平面高度，G68旋转中为角度
S 主轴速度功能，转速
T 刀具功能，刀具号
H 刀具长度补偿号
P G04暂停中为暂停时间，M98调用子程序后加程序号
IJK 圆弧半径表示的另一种方法，分别对应XYZ
C,R 法那克系统中C和R分别为倒角与倒圆角控制