一、 梯形螺纹加工方法
就梯形螺纹来说，它与三角形螺纹比较有其共同点，各自又有其特点。首先它们各部分尺寸计算都有其特殊点，但梯形螺纹的计算和加工都要比三角形螺纹复杂。其次是均用于机械的传动部位，精度要求都比较高，所以在加工过程中，要比三角形螺纹困难，必须作好车削前的工艺准备。
1、 车削方法
车削梯形螺纹方法有低速切削和高速切削两种。一般根据图纸中的要求，先加工各形面，最后才加工螺纹。高精度、细长的梯形螺纹通常选择低速切削的方法。
在车削梯形螺纹时，由于梯形螺纹精度要求较高，工件往往较长，在加工过程中，为了增加工件的强度和刚性，要尽量的把车削梯形螺纹的加工放在工序的最前面，即可放在对非螺纹加工面处于粗车状态时（不采取车削三角形螺纹时将切削螺纹放在最后一道工序的方法）。
另外，除了切削螺纹所需进刀或退刀处，加工至螺纹内径外，其它各加工面的尺寸，要尽量的大于螺纹外径。
在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适当窄一些，采用左右车削法，精车时，刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质量。
2、 梯形螺纹的加工特点
车削梯形螺纹的特点是螺距大，吃刀深，在车削梯形内螺纹时，切削方法上与普通螺纹相同，但是让刀的现象较为严重，最后精车时，应该在原刻度上（即不吃刀）多光几刀。以便消除螺纹的锥形误差。
3、 加工方法
在车削梯形螺纹时，首先看工件的大小和精度要求，然后决定它的车削方法。
1） 螺距小于4㎜或精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺纹刀，进行粗车和精车。粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。
左右进刀法
2） 螺距大于4㎜或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法
（1） 粗车及半精车螺纹大于至尺寸，并倒角至槽底与端面成15°.
（2） 选用刀头宽度稍为小于槽底宽度的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留有0.25~0.35㎜左右的余量，其小径车至尺寸。
（3） 用粗车刀采用斜进法或左右进刀法车削螺纹，每边留有
0.1~0.2㎜精车余量。
斜进法
二、梯形螺纹车刀的刃磨与要求。
1、 操作准备
准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、油石角度尺和样板。
2、刃磨梯形螺纹粗车刀
刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需要的角度，在刃磨后刀角时，先磨好左边面的后刀面，把余量留在右边。初步形成刀尖角，然后再进行精磨。
3、精磨螺纹车刀
1）精磨后刀面，保证刀尖角（用螺纹车刀样板或角度尺测量），精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁。采用样板或角度尺检查时，选用透光法测量。
2） 精磨螺纹的前刀面，以形成前角，（在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点。夹角等于前角，使火花最后在刀尖处磨出。
3）精磨前刀面和后刀面后，精车刀需要用油石研磨刀刃的前、后刀面（注意保持刃口锋利）。
牙型角α＝30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺纹：大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹：大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2