由于聚醚醚酮具有优良的综合性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今最热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

(1)航空航天领域。聚醚醚酮可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。

德国 AOA Apparatebau Gauting GmbH 公司自行设计了一系列挤压和注射成型的PEEK空中巴士部件。除了完全符合严格的飞机安全标准外，这些内部组件与以前使用的铝零件相比重量降低约50%，零件成本节省至75%。

(2)汽车制造。国际市场上PEEK 树脂产量的40%用 于汽车工业，利用PEEK良好耐摩擦性能和机械性能，替代金属作为制造发动机内罩的材料、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，在汽车的传动、刹车和空调系统中也用广泛应用。尤其是作为不锈钢和钛的替代品，PEEK树脂是一种非常好的选择。

(3)工业领域。聚醚醚酮具有优异的尺寸稳定性、高刚性、优异的摩擦性能、加工过程没有废气产生、易于加工并能耐高压，常用来制造压缩机阀片、活塞环、密封件等。

(4)医疗器械。聚醚醚酮可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是PEEK无毒、质轻、耐腐蚀，是与人体骨骼最接近的材料，因此可采用PEEK代替金属制造人体骨骼。

(5)电子电器领域。电子领域是聚醚醚酮树脂的第二大应用领域，用量约为25%。聚醚醚酮具有优异的尺寸稳定性、高纯度高机械性能、加工过程无废气产生，优良的电气性能，在高温、高湿等恶劣条件下，聚醚醚酮的绝缘性能仍能保持。特别是在超纯水的输送方面，应用聚醚醚酮树脂制作的管道、阀门、泵，才能使超纯水不致受到污染，国外已广为采用。

PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能超群，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境，可以采用多种方式进行二次加工。因此PEEK树脂可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，PEEK在电子行业中还用于μg/L 级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容器等。目前国外许多超大规模集成电路生产已使用PEEK树脂。

（6）能源领域。我们面临最严峻的石油和天然气挑战。

• 在更极端的环境中运行需要技术创新。抵御更高的温度和压力的侵略性化学物质释放了新的和非常规的资源。

• 随着生产和勘探成本的增加，效率最大化至关重要。服务公司正在推动高质量、实时的数据传输和健壮的工具。

• 国际社会需要安全可靠的石油和天然气作业。环境和政府压力越来越大，要求增加能源管制。

在这种热和高腐蚀性条件，PEEK是很好的解决方案。在-196℃(-321F)至260℃(500F)的温度范围内，具有承受207 MPa(30，000 psi)压力的能力。可承受极端压力和磨损。在220℃(428F)和4.5 MPa(650 Psi)下，在海水中保持100%的抗拉强度不变，在芳香烃流体中保持100%的抗拉强度不变，100%H2S气体中可以保持超过75%的拉伸强度。

PEEK的市场拓展速度一直保持15%以上。其中欧洲占48%，美国占41%，亚太地区约占6%，其他地区约占5%。由于其售价与其它品种相比过高，导致销量在特种工程塑料中是最少的。自PEEK树脂业务由英国Victrex公司接手以来，长期处于被垄断地位，由于价格昂贵，至今大多仍由其独家生产经营，Victrex公司是迄今最大的PEEK生产商，其市场销量连续以每年20%的速度增长。