光纤由于其高效的传输能力，被认为是一种高速数据传输的优质载体。光纤连接器组件在光纤通信中起着十分关键的作用。数据传输要求对连接器端面进行研磨以实现性能最大化，并且对连接器端面的研磨决定了它的光波传输质量。对于包层直径大于200微米的绝大多数玻璃光纤而言，端面研磨是确保光传输质量的通用方法。回波反射

目前，回波反射的工业标准为<-55dB。由于信号变形后，所期望的高数据速率会遇到数据位错误的问题，因此这一高水平的回波反射将造成依赖于光纤系统速度和清晰度的系统传输问题。通常，我们所说的连接器用PC、SPC、UPC和APC表示，这些英文缩写描述的是连接器的端面类型，并且与回波反射的设计有关。详细信息显示如下：

插入损耗

插入损耗指的是两个连接器在对接时所损耗的功率值。造成高插入损耗的原因有：光纤对接未对准、连接不到位（也称为“气隙”）和/或连接器端面的研磨质量。目前，插入损耗的规定值为<0.5db，但通用期望值已变成<0.3db。

顶点偏移

“顶点”指的是连接器端面的最高点。顶点偏移指的是纤芯与连接器经过研磨后的最高点之间的测量距离。过大的顶点偏移会带来高插入损耗和高回波反射。下图显示了顶点偏移的三个水平。

曲率半径

曲率半径是衡量连接器端面弯曲度的一个指标。一个适当的直径加上一个可接受的光纤凹陷量，将使光纤到连接器的压接得到最优化。关于曲率半径的工业规范为10-25mm。这一范围实现了连接器的最大性能。

光纤凹陷量/凸出量

凹陷量衡量的是光纤在连接器插针内部陷入的距离，但是，光纤的一部分也有可能留在插针外部。这两种情况直接取决于研磨的处理过程，并且可以由干涉计来测量。光纤凹陷的通常规定值为大于50nm。光纤凹陷能够影响回波反射和插入损耗。当连接器对准后，光纤周围的插针材料就会压紧，最大程度地使带有合适凹陷量/凸出量的光纤紧密接触。没有进行紧密连接的光纤之间会有气隙。气隙会造成让人无法接受的回波反射和插入损耗值。 光纤凹陷和凸出：

研磨提示和过程思考

研磨砂纸

研磨砂纸是研磨操作中最为重要的一个要素。每个供应商的品质和等级都不同。当研发一项研磨技术时，都应仔细考虑研磨砂纸的类型、型号和颗粒大小。强度过大的研磨砂纸能够损坏一根125μm的光纤，球面半径会遭到破坏而无法修复。而且，对于实际成本而言，研磨砂纸的初始成本十分重要，因为它与研磨砂纸的使用周期有关-这在不同的厂商之间有很大的不同。在使用之前和之后要将每一片研磨砂纸清洗干净。清洁可提高研磨砂纸的使用寿命，并且能够降低每个连接器的成本。

环氧胶

不同类型的环氧胶可由特定级别的金刚石研磨砂纸轻易去除。这一步骤使用到的研磨砂纸类型取决于环氧胶的类型和连接器端面环氧珠的大小。不同环氧胶的硬度级别不同—有些比较软，有些比较硬—硬环氧胶能够通过粗砂纸（20um、30um等）轻易去除，而较软的环氧胶则最好使用细砂纸（9um、5um等）来去除。研磨之前，停留在连接器上的环氧珠应削减到针头一样的大小。这可以延长研磨砂纸的使用寿命。同时，您可以尝试不同级别的金刚石研磨砂纸，直到您找到符合您需求的研磨砂纸。

清洁度

当希望得到最好的连接器研磨结果时，无污染的环境是非常必要的。软化水/纯净水、异丙醇、无尘擦拭纸、无尘棉签都是用来降低污染的材料。定期检查参考光缆的端面，确保研磨端面正确无误。连接和去连接将导致一定时间内的碎屑积累。用蘸有酒精的无尘擦拭纸清洁端面。同时，某些时候还需要重新研磨参考光缆。在重复研磨后，将需要替换掉参考光缆。

润滑

软化水、纯净水和研磨液，若正确使用这些材料，可增强连接器的性能。最好的办法就是使用细砂纸（20-60nm）-比最后一道研磨工序所使用的砂纸要小至少一半-可降低5dB的回波损耗。稀释纯净水/软化水将提高您的研磨质量。