三爪白定心盘的构造

三爪自定心卡盘的结构形状如图所示。它是车床上应用较为广泛的一种通用夹具，主要由外壳体、三个卡爪、三个小锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。

当卡盘扳手方排插入小锥齿轮2的方孔1中转动时，小锥齿轮就带动大锥齿轮3转动，大锥齿轮的背面是平而螺纹4，卡爪5背面的螺纹与平面螺纹啮合，从而驱动三个卡爪同时沿径向运动以夹紧或松开工件。

三爪自定心卡盘的特点

三爪自定心卡盘能自动定心，不需要花太多时间去找正：但是，在装夹较长的工件时，工件离卡盘较远处的旋转轴线不·定与车床主轴的旋转轴线重合，这时就必须找正，当三爪自定心卡盘使用时间较长导致精度下降，且T工件的加工精度要求较高时，也需要对工件进行找正。

三爪自定心卡盘装夹工件方便、迅速，但夹紧力较小，只适用于大批量的中小型规则工件的装夹，如圆柱形、正三边形、正六边形等工件：

三爪自定心卡盘使用时的注意事项

三爪自定心卡盘三个卡爪背面的螺纹牙数不同，安装时须将卡爪上的号码1、2、3与卡盘的号码1、2、3对好，按顺序安装。如卡爪上没有号码，可把三个卡爪并排放齐，比较背面螺纹的牙数。多的为1，次的为2，最少的为3，按顺序安装。

三爪自定心卡盘还可装成正爪和反爪（三爪自定心卡盘有正、反两副卡爪，有的只有一副，可以装配成正爪或反爪）。

必须注意：

用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的一，否则由于卡爪与平面螺纹啮合牙数少，受力时容易使卡爪上的螺纹碎裂；装夹直径较大的工件时，一般采用反爪装夹。较大的带孔的工件需车外圆时，可使三爪做离心移动，撑住工件内孔来车削。

四爪单动卡盘装夹

动。四个卡爪的背面都有半圆弧形螺纹与丝杠啮合.在每个丝杠的顶端都有方孔，用来安插扳手方梢。转动卡盘扳手，便可通过丝杠带动卡爪单独移动，以适应所夹持工件大小的需要。通过四个卡爪的相应配合，可将工件装夹在卡盘中。与三爪自定心卡盘样其背面有定位台阶（止口）与车床主轴上的连接盘连接成一体。

四爪单动卡盘的特点

由于四爪单动卡盘的四个卡爪各自独立移动，装夹工件时不能自动定心，因此工件装夹后必须通过找正，使工件加工部分的旋转轴线与车床主轴旋转轴线重合才能车削。虽然装夹比较麻烦，但夹紧力比三爪自定心卡盘大，适用于装夹大型或形状不规则的工件，四爪单动卡盘可装成正爪和反爪两种形式，其中反爪用来装夹直径较大的工件。

其它装夹大概介绍一下

一夹一顶装夹

车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶，如图2-11所示，这种方法称为一夹·顶装夹。为了防止由

于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可以在主轴前端锥孔内安装一限位支承，如图所示。也可利用工件台阶进行限位，如图所示。用这种方法装夹比较安全可靠，能承受较大的进给力，因此应用很广泛。车削轴类工件时.最好应用这种方法。

用后顶尖安装支顶工件时，必须先在工件的端面钻出中心孔。

中心孔是轴类工件精加工（如精车、磨削）的定位基准，对工件的加工质量影响很大。中心孔圆度差，则加工出的工件圆度差，中心孔锥面粗糙，工件表面相糙度值也大。因此，中心孔必须圆整，锥孔表面粗糙度值小，角度正确，两端的中心孔必须同轴。对于要求较高的中心孔，还需经过精车修整或研磨。

中心孔是用中心钻钻出的。常用的中心钻用高速钢制造，如图2-12所示。直径6.3mm以下的中心孔，通常用整体式中心钻直接钻出。直径较大的中心孔，通常用相应的钻头、圆维形铭钻配合加工而成。中心钻可用钻夹头夹持，然后直接或用锥形套过渡插入车床尾座套简的锥孔中。

钻中心孔的方法

常用的钻中心孔的方法有两种。

（1）在车床上钻中心孔把件夹在卡盘上，尽可能伸出短些，找正后车平端面，然后缓慢均匀地摇动尾座手轮，钻出中心孔。待钻到尺寸后，让中心钻保持原位置不动数秒，使中心孔圆整后再退出；或轻轻进给，使中心钻的切割刃将60°锥面切下薄薄·层切屑，以减小中心孔的表面粗糙度值。钻中心孔的过程中还应注意勤退刀，及时清除切屑，并进行充的冷却润滑。此种方法适用于直径较小、重量较轻的轴类工件。

（2）定出中心后钻中心孔直径较大、重量较重或比较复杂的工件，无法在车床上钻中心孔时，常常在工件上先划好中心，然后在钻床上用手电钻或在镗床上钻出中心孔。